對(duì)國(guó)外進(jìn)口的液壓設(shè)備,要結(jié)合大修對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化改造,全部或部分換成相應(yīng)國(guó)產(chǎn)液壓元件,這他樣做的目的一方面是國(guó)外進(jìn)口液壓設(shè)備使用若干年后已經(jīng)很準(zhǔn)再購(gòu)買到進(jìn)口液壓配件即使能購(gòu)買到.也要花去巨額外匯,另一方面國(guó)產(chǎn)液壓件一般起點(diǎn)較高,其性能好過(guò)數(shù)年前國(guó)外的同類元件.再者國(guó)產(chǎn)化改造為今后維修打下良好基礎(chǔ).在元件需要再更換時(shí)方便得多,目前國(guó)內(nèi)許多液壓件是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的,性能適中,價(jià)格使宜.
壓套機(jī)液壓系統(tǒng)常見的三種故障現(xiàn)象:液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素:油溫過(guò)熱、系統(tǒng)進(jìn)入空氣和油液污染 。實(shí)踐證明,液壓系統(tǒng)75%“致病”的原因都是由這3個(gè)病因引起的。
一、油液溫度過(guò)熱:
液壓油是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作介質(zhì),一般在35℃~60℃之間比較合適。如果油液溫度過(guò)熱不僅破壞了液壓油黏度、使?jié)櫥湍ぷ儽。瑢?dǎo)致液壓系統(tǒng)工 作效率下降,造成嚴(yán)重泄漏;而且還會(huì)使機(jī)械磨損增加,破壞了各零件正常的配合間隙,造成泵、閥之間的配合面嚴(yán)重 磨損,出現(xiàn)摩擦阻力增加、閥芯卡死現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作。同時(shí),油溫過(guò)熱會(huì)產(chǎn)生油液汽化、水分蒸發(fā),液壓元件產(chǎn)生穴蝕,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作。此外,油溫過(guò)熱也會(huì)造成加快橡膠密封件老化、大大縮短壽命,甚至喪失
密封性能,造成液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏情況。
二、液壓系統(tǒng)混入空氣:
液壓系統(tǒng)中混有空氣會(huì)引起液壓執(zhí)行元件動(dòng)作不穩(wěn)定 ,對(duì)液壓元件產(chǎn)生空氣腐蝕和干摩擦,縮短液壓元件使用壽命,管路和設(shè)備會(huì)振動(dòng),出現(xiàn)噪聲、滑塊爬行等癥狀.
三、工作油液污染變質(zhì):
長(zhǎng)期在較差的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中,油液中很容易混入雜質(zhì)和污物;當(dāng)污染的液壓油進(jìn)入泵和閥時(shí),會(huì)劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度,使泄漏增加。同時(shí)還會(huì)引起油溫升高,導(dǎo)致壓力不足和保壓不穩(wěn)定執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈敏,停車后滑塊下滑等現(xiàn)象。
總之,只有掌握了壓套機(jī)為什么發(fā)生故障,以及發(fā)生故障后如何分析、如何處理才能最大程度地發(fā)揮它的效能,減少損失,進(jìn)而創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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]]>C型鋼絲繩壓套機(jī)的功率基本常識(shí)包括:
功率的單位和計(jì)算公式:流量×壓力(p×q)
1、流量:公稱噸位÷250=活塞面積 活塞面積×速度=流量
2、壓力一般為:250kgfcm2=25mpa
3、液壓機(jī)的功率:公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3 250kgf/cm2 電機(jī)功率n=功率÷效率(效率一般取90%), 9.8為重力加速度 1kgf=9.8n
一般情況下按上述公式計(jì)算,但對(duì)特殊情況,如塑料及玻璃鋼制品液壓機(jī),我們應(yīng)比較各流量速度、壓方的大小來(lái)取最大值。玻璃鋼液壓機(jī)有一預(yù)壓動(dòng)作,該動(dòng)作要求速度較大,而壓力略低,實(shí)際計(jì)算中,這個(gè)動(dòng)作所要求的功率最大。因而在特殊情況下,應(yīng)注意本事項(xiàng)。應(yīng)該考慮到輔助系統(tǒng)的功率,長(zhǎng)期工作的計(jì)算在內(nèi),如果是短期工作的如移動(dòng)工作臺(tái)部分可以不考慮。
壓套機(jī)也就是液壓機(jī)的一個(gè)類別,是一種利用液壓油為工作介質(zhì)的機(jī)械設(shè)備,主要用于鋼絲繩的加工壓制,泰誠(chéng)液壓壓套機(jī)采用的是先進(jìn)的液壓系統(tǒng)控制,設(shè)備是非常精密的。在使用中液壓元件都要經(jīng)常做好維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備的性能要求的同時(shí)還要永久使用,那么,液壓機(jī)設(shè)備的高效工作,離不開日常的保養(yǎng)工作。對(duì)于壓套機(jī)來(lái)說(shuō),我們?cè)谌粘J褂弥行枰⒁獾谋pB(yǎng)方法主要有七個(gè)項(xiàng)目。
1、使用壓套機(jī)時(shí)首先檢查線路是否正常,設(shè)備各部位零件是否緊固。建議一周一次
2、操作人員必須通過(guò)培訓(xùn)后才能上崗,以免對(duì)機(jī)器亂操作,對(duì)人身安全或設(shè)備本身產(chǎn)生傷害。
3、檢查油箱是否漏油,液壓油的油質(zhì)是否有雜質(zhì),正常液壓油是能用一年以上的。
4、工作前可以先空壓幾下,確保設(shè)備各部件可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常
5、在標(biāo)準(zhǔn)壓力下工作,嚴(yán)禁調(diào)壓超出壓力范圍。例如系統(tǒng)壓力31.5MPa,工作壓力為28MPa以內(nèi)為佳
6、設(shè)備工作過(guò)程中嚴(yán)禁人體各部位接觸設(shè)備上下運(yùn)動(dòng)部分,避免人身傷害
7、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),然后進(jìn)行檢查維修。
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]]>對(duì)于私人采購(gòu)大噸位的鋼絲繩壓套機(jī),雖然投資大了點(diǎn),但是收益非常之高的,因?yàn)槟芴钛a(bǔ)當(dāng)?shù)劁摻z繩加工市場(chǎng),大規(guī)格的鋼絲繩人工基本上沒辦法插編,而且效率超級(jí)慢,只能用壓套機(jī)壓制,現(xiàn)在就你一家能壓制,人家不找你,找誰(shuí)?估計(jì)一年就能收回投資成本。
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]]>壓套機(jī)液壓油泵油量供給不足產(chǎn)生原因:
1.由于液壓油泵泵體加工誤差大,使泵身上的三孔中心線不平行。
2.液壓油泵密封件損壞造成密封不嚴(yán),空氣吸入油泵內(nèi)。
3.主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿旋合面的咬合點(diǎn)間隙太小。
4.油量加入不足,油位過(guò)低或者濾油器被雜質(zhì)堵塞。
5.螺桿的外圓柱面與泵體內(nèi)孔配合間隙過(guò)大,使泵的高、低壓壓油互通。
6.壓套機(jī)系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)得過(guò)高。
7.由于電機(jī)功率不夠,使泵的轉(zhuǎn)速下降,容積效率亦降低。
8.吸油管徑過(guò)小或堵塞。
9.液壓油泵中油液黏度過(guò)低或油溫過(guò)高引起泄漏增大。
10.壓力表開關(guān)未打開或已損壞。
故障排除方法
1.從工藝上采取措施,提高螺桿的加工精度,適度減小咬合間隙。
2.擰緊管接頭和連接面處的螺釘,避免空氣吸入泵內(nèi)。
3.保證泵體內(nèi)孔與蛛桿外圓的加工精度和配合間隙。
4.加足兩梁四柱液壓機(jī)油量,提高油位,清洗濾油器。
5.適當(dāng)加大電機(jī)功率,以保證油泵轉(zhuǎn)速和容積效率。
6.根據(jù)使用要求,適當(dāng)調(diào)低系統(tǒng)壓力。
7.檢查修整或更換泵體,務(wù)必保證三孔中心線平行。
8.適當(dāng)加大兩梁四柱液壓機(jī)吸油管內(nèi)徑。
9.檢修或更換壓力表開關(guān)。
壓套機(jī)廠家-泰誠(chéng)液壓壓套機(jī)里用的是電磁換向閥,可以說(shuō)是液壓換向閥里比較高等級(jí)的,電磁換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。其優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高、工作穩(wěn)定可靠,但需附設(shè)驅(qū)動(dòng)和冷卻系統(tǒng),結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜;閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡(jiǎn)單,多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。
直動(dòng)式電磁閥
原理:通電時(shí), 電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時(shí),電磁力消失,彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上,閥門關(guān)閉。
特點(diǎn):在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)能正常工作,但通徑一般不超過(guò)25mm。
分步直動(dòng)式電磁閥
原理:它是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理,當(dāng)入口與出口沒有壓差時(shí),通電后,電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起,閥門打開。當(dāng)入口與出口達(dá)到啟動(dòng)壓差時(shí),通電后,電磁力先導(dǎo)小閥,主閥下腔 壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時(shí),先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件,向下移動(dòng),使閥門關(guān)閉。
特點(diǎn):在零壓差或真空、高壓時(shí)亦能可*動(dòng)作,但功率較大,要求必須水平安裝。
先導(dǎo)式電磁閥
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壓套機(jī)溢流閥在整個(gè)泵站系統(tǒng)里起到了保護(hù)所有部件的作用,其工作時(shí),是利用彈簧的壓力來(lái)調(diào)節(jié)、控制液壓油的壓力大小。從內(nèi)部可以得知:當(dāng)液壓油的壓力小于工作需要壓力時(shí),閥芯會(huì)被彈簧壓在液壓油的流入口,而當(dāng)液壓油的壓力超過(guò)其工作允許壓力即大于彈簧壓力時(shí),閥芯將被液壓油頂起,液壓油速度放壓,回到油箱內(nèi)。液壓油的壓力越大,閥芯被液壓油頂起得越髙,液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱的流量越大。如過(guò)液壓油的壓力小于或等于彈簧壓力,則閥芯落下,封住液壓油進(jìn)口。由于油泵輸出的液壓油壓力固定,而工作油缸用液壓油的壓力總要比油泵輸出液壓油壓力小,所以正常工作時(shí)總會(huì)有一些液壓油從溢流閥處流回油箱,以保持液壓油缸的工作壓力平衡、正常工作。由此可見,溢流閥的作用是能夠防止液壓系統(tǒng)中的液壓油壓力超出額定負(fù)荷,起安全保護(hù)作用,所以對(duì)鋼絲繩壓套機(jī)系統(tǒng)部件起了保護(hù)傘。另外,溢流閥與節(jié)流閥配合,節(jié)流閥調(diào)節(jié)液壓油的流量大小,可控制活塞的移動(dòng)速度。
]]>前兩天給廣東一個(gè)客戶發(fā)了一臺(tái)壓套機(jī),我們合作的物流公司是國(guó)內(nèi)的品牌物流公司,但由于客戶的地址是一個(gè)鎮(zhèn)上,而那個(gè)鎮(zhèn)上沒有該物流公司的站點(diǎn),該物流公司就轉(zhuǎn)給下一家物流公司代辦送貨上門服務(wù)。到貨時(shí),由于是晚上,我們的客戶就沒有驗(yàn)收,等過(guò)了兩天打開使用時(shí),發(fā)現(xiàn)電器箱被撞的變形,壓力表,控制指示臺(tái)都嚴(yán)重變形??吹竭@種情況,客戶聯(lián)系我們,我們找物流公司負(fù)責(zé),結(jié)果其實(shí)開始就知道,畢竟他們轉(zhuǎn)的下家物流公司比較下,而且客戶當(dāng)時(shí)沒有驗(yàn)收,物流公司肯定不會(huì)承擔(dān)責(zé)任。但事情已經(jīng)發(fā)生了,雖然讓我們沒有直接關(guān)系,但作為一個(gè)負(fù)責(zé)任的壓套機(jī)廠家,我們一定要將客戶的損失減到最小,總不能讓人家花幾萬(wàn)買的一臺(tái)設(shè)備用不了吧!開始客戶開機(jī)后,運(yùn)行不了。我們立刻列出三種解決方案:1、電話協(xié)助解決故障,如果能排除故障,就把損壞配件免費(fèi)發(fā)過(guò)去。2、第一條完成不了,就把損壞的電器箱部份發(fā)回我們,我們更換新的一套發(fā)給客戶。(但時(shí)間可能比較長(zhǎng))3、我們派技術(shù)人員去維修。
但是很幸運(yùn),最終設(shè)備故障排除,我們只需要提供配件給客戶就行了,從而減少了時(shí)間和費(fèi)用上的浪費(fèi)。雖然之前一年沒出現(xiàn)過(guò)這種情況,但從這一次開始,我們一定要提醒客戶,在收貨簽收時(shí),一定要打開包裝看看機(jī)器時(shí)否完好,省去了不必要的麻煩。
]]>就比如300T的壓套機(jī),正常最大壓制28mm的鋼絲繩,大家都發(fā)現(xiàn)在我們產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)里有一項(xiàng)多次壓制。
300T的壓套機(jī)在多次壓制繩徑可達(dá)到34mm,甚至更大,那是怎么樣實(shí)現(xiàn)的呢?
這個(gè)問題,買我們機(jī)器的才能教方法。也有好多壓套機(jī)廠家參數(shù)上也有多次壓制,但壓制方法他們根本就不知道。
河北有個(gè)廠家的告訴我們客戶說(shuō),壓一次完了,換個(gè)方向再壓,就好像一個(gè)人搬一個(gè)東西,肯定搬不動(dòng),然后變個(gè)姿勢(shì)就能搬動(dòng)了,真是個(gè)大笑話,這么不專業(yè)做起來(lái)的壓套機(jī)質(zhì)量能好嗎?
具體方法這次就不公布了,常來(lái)看我們壓套機(jī)知識(shí)的更新,后期會(huì)教大家的!
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